葫芦岛到百色物流宁德到焦作物流公司河北到坪山区物流专线来宾到天门物流专线

　　央视网消息：5月21日，记者从中国石油获悉，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统——“长龙号”智能钻井系统正式投入使用，对推动我国能源行业数智化转型具有重要意义。

　　“长龙号”智能钻井系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体，可为地下近万米油气勘探开发提供智能工程技术。系统通过井下传感器网络与地面智能平台的实时数据交互，可自动完成地质参数采集、钻井轨迹优化、设备状态监控等关键作业环节，显著提升钻井效率与安全性。

　　历经十余年自主攻关，科研团队突破“集成管柱自动化处理系统”“数字孪生平台”等4项核心技术，研制出“悬持式”电驱二层台机械手、第四代综合录井仪等关键设备，开发了GW-ROS参数优化等7套智能钻井决策平台。系统不仅实现了钻井作业的全流程数字化，更构建了具有国际先进水平的油气勘探开发解决方案。

　　走进作业现场 智能钻井系统重塑作业场景

　　当数吨重的钻具实现毫米级精准对接，当钻井工人从操作工转变为数字屏前的监督者，我国自主研发的"三位一体"智能钻井系统，正在重塑传统油气勘探开发的劳动场景。近日，记者走进辽河探区深层页岩油施工现场，实地感受智能钻井系统带来的智能体验。

　　在“长龙号”智能钻井系统辽河探区深层页岩油的作业现场，记者看到钻机的操作人员，轻点屏幕即可完成全流程作业。

　　在传统作业中，钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况，智能钻井系统研制、升级改造九种自动化机具，配合“悬持式”电驱二层台机械手，钻具精准排放、实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。

　　技术人员告诉记者，如果中国石油国内全部钻机都使用该系统，每年节省的时间相当于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键实现系统操作这一变革的，是覆盖全井场的智能传感网络——系统每秒可采集150组数据，构建起实时更新的“数字孪生井场”，其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数，让钻头自动“追着油层走”。

　　在安全管控层面，系统通过数字孪生技术与电子围栏，构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系。而在地质勘探开发领域，气体检测组份从8种扩展至15种，分析周期从35秒压缩至10秒，让油气藏薄层识别精度实现质的飞跃。